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液氮深冷設備出現淬裂的原因及預防措施分享

發布時間: 2021-12-16  點擊次數: 162次
  在產品原料混合氣的分離過程中,低溫分離是所有工藝都需要采用的方法。液氮液氮深冷設備就是進行低溫分離的主要設備之一。主要由兩部分組成:一是巨大的鋼殼保溫箱,二是內部核心鋁制板翅式換熱器。
  深冷處理是淬火后工件冷卻過程的延續,在模具行業中的應用主要體現在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼。液氮深冷設備主要用于消除殘留的奧氏體,完全轉換成馬氏體,及殘留應力。提高耐磨性,長時間的沖擊疲勞強度,縮小材料的延展性和內部變形。常用于模具、刃具、工量具、剪刀、鋸片、油泵油嘴、汽車軸承、微型馬達軸、軋輥、低溫閥門、高爾夫球頭等產品的深冷處理以及金屬配件的低溫裝配工藝。
  使用液氮深冷設備進行模具加工出現淬裂的原因及預防措施:
  1、形狀效應,主要是設計因素造成的,如圓角R過小、孔穴位置設置不當,截面過渡不好。
  2、過熱(過燒),主要是由控溫不準或跑溫、真空熱處理工藝不規范、不合理、特別是回火不充分。設置溫度過高、爐溫不均等因素造成,預防措施包括檢修、校對控溫系統,修正工藝溫度,在工件與爐底板間加墊鐵等。
  3、脫碳,主要由過熱(或過燒)、空氣爐無保護加熱、機加余量小,鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素造成,預防措施為可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料;機加工余量加大2~3mm。
  4、冷卻不當,主要是冷卻劑選擇不當或過冷造成,應當掌握淬火介質冷卻特性或回火處理。
  5、原材料組織不良,如碳化物偏析嚴重,鍛造質量差,預備熱處理方法不當等,預防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預備熱處理制度。
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