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    模具鋼超深冷箱

    模具鋼超深冷箱

    簡要描述:模具鋼超深冷箱當金屬在熱處理淬火至冷卻過程中,其中的合金與碳產生溶解并結合及擴散形成奧氏體,在冷卻過程時,由于低溫過程而形成馬氏體,而由于馬氏體的終轉變點(Mf)非常低,例如:W18Cr4V(高速工具鋼)的Mf點為超過-190℃,因此淬火冷卻到室溫會殘留大量奧氏體,從而降低金屬的硬度、耐磨性和使用命,同時因為奧氏體的高脆性而容易造成金屬碎裂。

    更新時間:2021-01-07

    所屬分類:超深冷

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    詳情介紹

    模具鋼超深冷箱我國學者對硬質合金的深冷處理也進行了較多的研究。 李智超等[7]研究了 YG13C 合金的深冷 處,結果表明深冷處理后硬度、抗彎強度及斷裂韌性均有較大幅度的提高。

    陳紅衛對不同含 Co 量的硬質合金進行深冷處理,結果表明硬度、抗彎強度、耐磨性均獲不同程度地提高,且強化效果隨 Co 含量的增加而增大。 冷卻時間延長, 合金硬度的增加幅度大致相當,0.40.6 HRA。 深冷處理對合金性能的影響是通過作用于 Co 粘結相并對合金熱應力狀態造成有利影響的方式而實現的。劉壽榮等研究了 WC-8Co 硬質合金的深冷處,部分力學性能得以強化,比矯頑磁力明顯升高,比飽和磁化強度有所下降,抗彎強度略有增加。提出深冷處理提高硬質合金表面殘余壓應力是改善合金強度的主要原因,冷處理效果與 WC-Co 合金中 WC骨架的存在有關系。單世 瑾研 究 了 硬 質 合 金 锪 刀的深冷強化處, 實驗表明锪刀經深冷處理后室溫硬度和抗彎強度變化不明顯, 密度有增加趨勢, 矯頑磁力有所提,磁導率下降,刃磨使用壽命提高 3.75,硬質合金相變和殘余應力對性能有一定影響。

    模具鋼超深冷箱冷處理在 18 世紀就已被瑞士人應用于鐘表制造業,而深冷處理直到 1937 年才被世人所認識。 美國、前蘇聯及日本等國,不但把深冷技術用于高速、 軸承鋼、 模具鋼, 以提高材料的耐磨性和強韌,進而提高工件的整體使用壽命,同時還利用深冷技術對硬質合金、鋁合金、銅合金、塑料玻璃等進行深冷改性。 目前國內外對深冷處理的研究著重于生產應用, 但對其提高工件性能的機理研究較少且不全面。



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